; 再次，运输矿石的路线，也专门改造，变成了有轨马车。
带着矿石下山时，马坐在车上，沿着轨道下滑。
空车上山时，马拉着空车上山。
至于工厂的冶金方面……其实，这个时代早就有高炉炼钢法了，而且有世界上最大的高炉。
只是，要想真正发挥出威力，还是要用到吹氧法来促使里面的杂质氧化。
因此，即使是当时最大的高炉，每天的产量也只有一吨而已。
而且它现在还不在这里。
这个产量看上去不少，但实际上要想大面积供应，可就很少了。
事实上，一直到20世纪上半个世纪，产钢量只有不到200万吨。
而30年后，产钢量却飙升到3712万吨，一年产量比之前一个世纪产量都高。
冶金也是分种类的。
火法冶金，湿法冶金和电冶金
活法冶金是指在高温下，矿石经过熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中金属和杂质分离，获得较为纯粹的金属。整个过程可以分为－原料准备，冶炼和精炼三个工序。过程所需要的能量，主要靠燃料过得。当然，也有有过程中，其他化学反应产生的热量。
湿法冶金是在常温或者地狱1000°c下，用溶剂处理矿石或者精矿，使得所需要提取的金属溶解于溶液里，从而分离其他杂质。因此，需要其他杂质不溶解。
然后再从溶液里将金属提取出来或者分离出来的过程称之为湿法。
电冶金就算了，虽然自己可以发展出早期的电器，但仅限于实验室里。真要推广的话，会产生很多麻烦。
毕竟，这个时代连最基础的科学都没有，用上电器指不定会有多么可怕的误会。
对于钢铁冶炼，主要还是看火法冶金。
其过程可以细分为；干燥，焙烧，煅烧，烧结，熔炼，精炼和浇铸。
干燥，只除去里面的水的过程，一般需要400到600°c。
焙烧，指将矿石或精矿放置于适当的环境里，将它们加热到一定温度。这个温度要低于他们的熔点，毕竟这主要是为了让他们发生氧化，还原或者其他化学反应的冶金过程。其目的是为了改变原料里的化学成分，减少后续的压力。
煅烧，指将上一道程序产生的部分氢氧化物和空气进行反应。
烧结，指将粉矿经过加热烧结，形成多孔状或者球状。
熔炼，将处理好的矿石或者其他原材料在高温下进行氧化还原反应。使得矿石里面的金属和其他杂质进行分离，形成两个液相层即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。
精炼，指进一步处理熔炼所获得的，含有少量杂质的粗金属，以提高金属的纯度。
浇铸，将精炼后的合格金属熔炼成需要的尺寸，浇铸成固定大小的形状。方便以后需要的时候，进行加工。
在通过各种流水线作业，将前几道工序整合完善后，就来到了最重要的地方——高炉。
高炉炼铁是应用焦炭、铁矿石和熔剂在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。
高炉本体由炉基炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等。
高炉的内部空间为炉形，分为五段，即炉喉、炉身、炉腹、炉腰和炉缸
整个冶炼过程都在高炉里完成，是能源和原材料的巨大消耗者。
其他系统，有：上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统和喷吹和喷吹燃料系统。
成品铁器的硬度划分，有洛氏硬度，布式，维氏，里氏硬度五大维度。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。
其他硬度，这里暂时不做解释。
当然，这样还只是生铁，要想得到特种钢，需要更加精密的冶炼。
不过，现在考虑的更多还是在较长的一代炉里，生产出尽可能多的生铁。
不仅如此，还要能源消耗低，生铁质量好，经济效益高。
这样，才能大规模运用在农业和军事里面。
第二百零一章迁都和冶金[2/2页]